Vergleich der Schneidemaschinenmethoden

Plasma
Schnittqualität: hervorragende Neigung, kleine Wärmeeinflussfläche, fast keine Schlacke, gute bis ausgezeichnete Feinschneidwirkung;
Produktivität: extrem hohe Geschwindigkeit beim Schneiden von Metallmaterialien unterschiedlicher Dicke, extrem schnelle Perforationsgeschwindigkeit;
Betriebskosten: lange Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, gute Produktionseffizienz, hervorragende Schnittqualität, daher niedrigere Kosten pro Arbeitsgang als bei anderen Technologien;
Wartungsmethode: Viele Komponenten können in der Regel durch das Wartungsteam des Werks ordnungsgemäß gewartet werden. [2]
Laser
Schnittqualität: hervorragende Neigung, kleine Wärmeeinflussfläche, fast keine Schlacke, unter engsten Biegebedingungen kann eine gute bis ausgezeichnete Feinschneidwirkung erzielt werden;
Produktivität: Der Schneidbrenner kann schnell ausgekuppelt werden, was die Produktionseffizienz verbessert und eine extrem hohe Geschwindigkeit beim Schneiden von Metallmaterialien mit einer Dicke von weniger als 6 mm ermöglicht. Je dicker das Metall, desto langsamer die Geschwindigkeit, und je dicker das Metall, desto länger die Perforationszeit. Im Allgemeinen wird Laserschneiden nur zum hochpräzisen Schneiden nichtmetallischer Metalle verwendet;
Betriebskosten: hohe Kosten pro Arbeitsgang durch Strom- und Gasverbrauch, hohe Wartungskosten und relativ niedrige Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden dickerer Materialien;
Wartungsmethode: Zur Durchführung komplexer Wartungsarbeiten sind professionelle Techniker erforderlich!