Standardmäßige automatische Papierverarbeitungsmaschinen

CHM, Cheung Kong Machinery ist ein professioneller Hersteller von Papierschneidemaschinen und der führende Anbieter von Papierschneidelösungen in China. Seit seiner Gründung im Jahr 2004 folgt unser Unternehmen einem Innovationssystem, das sich an den Bedürfnissen der Benutzer orientiert, um die kontinuierliche Entwicklung des Unternehmens voranzutreiben. Die Ausrüstung übernimmt die fortschrittlichen Technologien Taiwans, Großbritanniens und Deutschlands und genießt in der Branche eine gewisse Markenbekanntheit. Auch in Zukunft wird Shenzhen Cheung Kong Machinery Equipment Co., Ltd. an der Geschäftsphilosophie „professionell, zielstrebig und engagiert“ festhalten, ständig Innovationen und Entwicklungen vorantreiben und den Kunden Produkte und Dienstleistungen von besserer Qualität bieten.

Effizienter Hersteller von Papierverarbeitungsmaschinen

Hochgeschwindigkeits-Doppelrotationspapierschneidemaschine: Doppelrotationsmesser, angetrieben durch Servomotor; Jumbo-Papierrolle in große Blätter schneiden; Max.

Papierverarbeitungsmaschiney Hersteller

Diese hochwertige Papierschneidemaschine ist so konzipiert, dass sie alle Qualitäten erfüllt, die Sie erwarten: hervorragende Präzision, außergewöhnliche Produktionseffizienz und hervorragende Produktqualität – alles, was Sie brauchen, um problemlos hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Professioneller Hersteller von Papierverarbeitungsmaschinen

CHM Machinery, der professionelle Hersteller von Schneidemaschinen und der führende Anbieter von Papierschneidelösungen in China.

Neues Produkt Papierverarbeitungsmaschinen

Der hochpräzise Synchron-Fly-Querschneider CHM-SGT1400H zeichnet sich durch faserlose und saubere Schnitte mit hoher Maßgenauigkeit aus. Am besten geeignet für Kartonpapier, Kunstdruckpapier, Kraftpapier und Packpapier oder Karton usw

Standardmäßige automatische Papierverarbeitungsmaschinen

Der hochpräzise Synchron-Fly-Querschneider CHM-SGT1400H zeichnet sich durch faserlose und saubere Schnitte mit hoher Maßgenauigkeit aus. Am besten geeignet für Kartonpapier, Kunstdruckpapier, Kraftpapier und Packpapier oder Karton usw.

 

Bei der Papierherstellungsmaschine handelt es sich um eine Reihe von Maschinen, die zur Herstellung aller Arten von Papieren wie Toilettenpapier, Seidenpapier, A4-Papier, Serviettenpapier usw. verwendet werden. Die Maschine besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Netz, Auspressen, Heiztrocknen und so weiter An. Es gibt zwei Arten des Netzteils: Fourdrinier-Draht und Zylinderform. Der Quetschteil enthält eine Presswalze und einen Papiermacherfilz. Der Trocknungsteil umfasst einen oder mehrere Trockner. Alle Teile von uns verwenden erstklassiges Material und fortschrittliche Technologie.

Papierherstellungsmaschinen sind eine Art Maschine, die aus mehreren Ausrüstungen besteht. Die Arbeitsinhalte reichen von der Rohstoffaufbereitung, der Zellstoffherstellung, der Papierherstellung bis hin zur Endproduktion von Rollen oder Flachblättern. Auch Papier und Pappe können verarbeitet werden.

Vor dem Kochen oder Aufschluss werden die Rohstoffe für die Papierherstellung entsprechend dem Koch- oder Aufschlussprozess vorbehandelt und verarbeitet. Sie sind in Geräte zur Aufbereitung von Nicht-Holzfasern und Geräte zur Aufbereitung von Holzfasern unterteilt. Ersteres umfasst Grasschneider, Schilfschneider und Zuckerrohr-Entkerner usw., und letzteres umfasst Schälmaschinen, Häcksler usw.

Ein Häcksler ist eine Maschine, die für die Zellstoffproduktion benötigte Stämme in Hackschnitzel bestimmter Spezifikationen schneidet. Es ist in zwei Typen unterteilt: Scheibentyp und Trommeltyp;

Ein Kocher ist ein Gerät, das Lignin in Rohstoffen für die Papierherstellung in Kochflüssigkeit auflöst, um Rohstoffe für die Papierherstellung in Fasern zu trennen. Es ist in zwei Typen unterteilt: intermittierenden Typ und kontinuierlichen Typ;

Eine Mühle ist ein Gerät zur Herstellung von Holzschliff. Es kann je nach Produktionsmethode in zwei Typen unterteilt werden: intermittierenden Typ und kontinuierlichen Typ. Es kann in zwei Typen unterteilt werden: Hydraulikdrucktyp und mechanischer Drucktyp entsprechend der Druckbeaufschlagungsmethode der Protokolle;

Aufschlussgeräte sind Geräte, die bei der Trennung pflanzlicher Rohstoffe in Fasern verwendet werden. Aufschlussmethoden können in chemische Methoden, mechanische Methoden und chemisch-mechanische Methoden unterteilt werden. Zu den entsprechenden Aufschlussgeräten gehören Zellstoffkocher, Mühlen, Heißmühlen, Zellstoffwäscher, Zellstoffbleichmaschinen, Aufschlussmaschinen und Geräte zur Rückgewinnung von Abfallflüssigkeiten. Der Zellstoff, der durch Vorerhitzen von Hackschnitzeln mit Dampf und anschließendes Mahlen unter hohem Druck gewonnen wird, wird als Mahlzellstoff für heiße Hackschnitzel bezeichnet. Die Maschine zur Herstellung von heißem Hackschnitzelbrei ist eine Heißmühle. Der Zellstoffwäscher ist ein mechanisches Gerät, das den Zellstoff nach dem Kochen von der Schwarzlauge trennt. Je nach Extraktionsrate der Schwarzlauge gibt es zwei Arten der Extraktion: hohe Konzentration und niedrige Konzentration.

Der Zweck des Zellstoffbleichens besteht darin, das restliche Lignin und die Pigmente im Zellstoff nach dem Kochen zu entfernen, den Weißgrad des Zellstoffs zu verbessern und dem Zellstoff eine weiße Farbe zu verleihen. Die Zellstoffbleichmaschine ist eine häufig verwendete Bleichanlage, die aus einem Bleichtank-Schraubenpropeller, einer Waschtrommel und anderen Teilen besteht. Der Zellstoff und das Bleichmittel werden in den Tank gegeben und kontinuierlich Waschwasser hinzugefügt. Mit Hilfe des Schraubenpropellers zirkuliert das Waschwasser im Tank, um den Misch- und chemischen Reaktionsprozess abzuschließen. Das Wasser mit Bleichprodukten und restlicher Bleichflüssigkeit wird durch den Innenhohlraum der Waschtrommel abgeführt, so dass weißer Zellstoff entsteht.

Mit der Entwicklung von Papierverarbeitungsmaschinen hin zu großformatigen, kontinuierlichen und automatisierten Maschinen wurden die Breite und die Papierausgabegeschwindigkeit von Papierverarbeitungsmaschinen erheblich verbessert und die Geschwindigkeit der Lager entsprechend erhöht. Immer mehr Kunden von Papierverarbeitungsmaschinen haben begonnen, im gesamten System Schmieröl anstelle von Fett als Schmiermedium für Lager und Getriebe im System zu verwenden.

Hydrolysestabilität:Wasser ist die größte Gefahr im Schmiersystem von Papierverarbeitungsmaschinen. Wenn winzige Risse auf der Oberfläche von Lagern mit Wasser in Kontakt kommen, erhöht sich die Ermüdungsrate der Lager, was zu Lochfraß, vorzeitigem Ausfall und abnormalem Abschalten führt, was zu enormen Verlusten führt. Hochwertige Papierverarbeitungsmaschinen, die Schmieröl zirkulieren lassen, müssen eine ausgezeichnete hydrolytische Stabilität aufweisen. Eine geeignete Ölauswahl und eine erstklassige Systemwartung vor Ort können dazu beitragen, das Eindringen von Wasser in den Lagersitz zu reduzieren und Lagerermüdung und vorzeitigen Ausfall zu verhindern.

Filtrierbarkeit:Der Austausch von Filtern ist zeitaufwändig und teuer, und eine übermäßige Austauschhäufigkeit ist ein Zeichen für eine schlechte Ölfiltration und eine schlechte Systemwartung. Der Pall-Filtrierbarkeitstest kann eine relativ zuverlässige Referenz liefern. Der Test ist in zwei Typen unterteilt: trocken und nass. Beim Nasstest muss das Öl mit 1,{2}}t % destilliertem Wasser versetzt, 24 Stunden lang bei 70 Grad gealtert, dann 24 Stunden lang bei Raumtemperatur aufbewahrt werden und anschließend der oben erwähnte Pall-Filtrationstest durchgeführt werden aus.

Stabile Viskosität:Da die Lager in der Papiermaschine über einen langen Zeitraum bei sehr hohen Temperaturen betrieben werden, ist es wichtig, dass das Öl während Transport und Betrieb eine stabile Viskosität behält. Der Schlüssel liegt darin, dass die Zusammensetzung des Öls eine gute Oxidationsstabilität und thermische Stabilität aufweisen muss. Gleichzeitig muss die Konstruktion des Zentralschmiersystems über eine Heiz-/Kühlvorrichtung verfügen, um eine relativ konstante Betriebstemperatur des Systems aufrechtzuerhalten und die Viskosität des Öls sicherzustellen.

Fähigkeit zur Ablagerungskontrolle:Wenn das Öl altert, zersetzen sie sich durch verschiedene Mechanismen und bilden Nebenprodukte, die die Leistung des Öls beeinträchtigen. Diese Nebenprodukte erhöhen die Viskosität des Öls und verstopfen den Filter. Wenn sie sich auf beweglichen Teilen wie Lagern ablagern, können sie den Anpressdruck erhöhen, die Anlage beschädigen und sogar zu Ausfallzeiten führen. Daher muss die Formulierung des Öls über eine gute Fähigkeit zur Sedimentkontrolle verfügen. Die Papiermaschine ist eine große und hochkontinuierliche mechanische Anlage. Unter den Bedingungen des harten Branchenwettbewerbs muss die Betriebszuverlässigkeit der Geräte hoch sein und ungewöhnliche Ausfallzeiten sollten minimiert werden. Schmieröle und -fette für Lager, Zahnräder und andere Teile in der Ausrüstung müssen gut verwaltet werden.

Die drei Fabriken in Guangdong, Shandong und Jiangsu verfügen über eine Gesamtfläche von fast 140 000 Quadratmetern und sind damit der weltweit zweitgrößte Hersteller von Schneidemaschinen mit unabhängiger Produktionskapazität.

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