7 Effektive Strategien 丨 Wie man vorbemdiert wird in der Papierscheibe -Maschine ein Gewebepapierblattfalten

7 Wirksame Strategien 丨 Wie man vor dem Papierschreiber -Maschine verhindern, dass Gewebepapierblech faltet

 

 

Beim Schneiden mehrerer Rollen aus leichtem Papiermaterial (dünnes Papier) auf einer Papierrollenblechmaschine kann manchmal Falten auftreten, bevor die Schneideinheit gelangt. Im Folgenden finden Sie 7 wirksame Strategien, um diese Probleme zu verhindern:

 

 

1. Ungleichgewicht der Spannungskontrolle

Ursache:Inkonsistente Spannungen auf mehreren Rollen mit dünnem Papier können dazu führen, dass ein Teil des Papiers locker oder zu eng ist. Rollen mit zu viel Spannung können abgezogen werden, während Rollen mit zu wenig Spannung sich häufen können.

 

Lösung:

 

• Überprüfen Sie das Spannungssteuerungssystem der Blechmaschine (z. B. Magnetpartikelbremse, pneumatische Bremse usw.), um sicherzustellen, dass die Spannungsparameter für jede Rolle unabhängig einstellbar und synchronisiert sind.
• Reduzieren Sie die Spannungswerte für dünne Papiereigenschaften, um eine Überdehnung zu vermeiden.
• Verwenden Sie Spannungssensoren für Echtzeitüberwachung und automatische Einstellung.

 

Zum Beispiel ist die CHM -Papierschreibermaschine mit einem fortschrittlichen Autospannungssteuerungssystem ausgestattet, das dieses Problem verhindern kann.

 

 

2. Ausrichtungsabweichung oder Verschleiß von Papierführerbrötchen

Ursache:Anführungsrollen, die nicht parallel sind, Oberflächen getragen haben oder staubig sind, führt dazu, dass das Papier nicht mit den Schlittenmessern ausgerichtet ist.

 

Lösung:

 

• Kalibrieren Sie alle Führungsrollen für Parallelität und Niveau, um die Geradheit des Papierwegs zu gewährleisten.
• Reinigen oder ersetzen Sie abgenutzte Führungsrollen und fügen Sie bei Bedarf eine Rutschbeschichtung (z. B. Gummi) hinzu.
• Fügen Sie ein Ablenkungskorrekturgerät (EPC -System) hinzu, um die Papierposition in Echtzeit zu korrigieren.

 

Zum Beispiel ist die CHM -Papierschreibermaschine mit einem fortschrittlichen EPC -System ausgestattet, mit dem Papierabfälle durch Alliging von Papiernetzkanten reduziert werden können.

3. Schlechter Zustand von Schlittenmessern

Ursache:Blattdumpfer, Installationswinkelabweichung oder Messerabstand entspricht nicht der Breite von dünnem Papier, was zu einem schlechten Schnitt führt.

 

Lösung:

 

• Ersetzen oder schärfen Sie die Klinge regelmäßig, um die Schärfe aufrechtzuerhalten.
• Überprüfen Sie, ob der Abstand der Messerwelle den Slittungsspezifikationen übereinstimmt, um sicherzustellen, dass die Klinge vertikal schneidet.
• Stellen Sie den Druck zwischen der Bodenrolle und der Klinge ein, wenn Sie ein rundes Messer zum Schlitzen verwenden (insbesondere für dünne Papier sollte der Druck gesenkt werden).

 

Zum Beispiel entwickelte sich über 20 Jahre die CHM Paper Sheeter Machine Advanced Cutting -Technologie, die den Verschleiß von Cutter erheblich reduzierte und die Schneidgenauigkeit verbesserte.

 

4. Papierrolleninstallation und Behebungsprobleme

Grund:Die Papierrolle ist nicht ausgerichtet, die Achse wird verschoben oder nicht fest festgelegt, was beim Schlitzen zu einer lateralen Verschiebung führt.

 

Lösung:

 

Überprüfen Sie, ob das sich verjüngte Chuck am Ende der Rolle für die Größe des dünnen Papierkerns geeignet ist, um ein Wackeln zu vermeiden.

 

5. Papiereigenschaften und statischer Strom

Ursache:Dünnes Papier wird leicht von Feuchtigkeit und statischer Elektrizität beeinflusst, was zu einer Adhäsion oder Adsorption der Führungsrolle führt.

 

Lösung:

 

• Kontrollworkshop-Luftfeuchtigkeit (empfohlen 50%-60%), um die statische Stromerzeugung zu verringern.
• Installieren Sie statische Eliminatoren (EG -Ionisierungsstangen) auf den Wegen Abwicklungs- und Papierführer.
• Wählen Sie Führungsrollen mit mäßiger Oberflächenglattheit aus, um eine Papieradsorption zu vermeiden.

 

6. Synchronisation von Schlittengeschwindigkeit und -ausrüstung

Ursache:Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch, was zu einer Verzögerung bei der Reaktion des Spannungssystems führt, oder die Geschwindigkeit der Abkleidungswalzen und Slittungsmesser werden nicht synchronisiert.

 

Lösung:

 

• Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und debuggen nach und nach auf die Grenze des stabilen Betriebs von dünnem Papier.
• Überprüfen Sie die Synchronisation des Übertragungssystems (z. B. Zahnräder, Gürtel), um sicherzustellen, dass die Traktions- und Slittungseinheiten übereinstimmen.

 

5. Spezifikation für Ausrüstung und Betriebsbetrieb

Ursache:Staubansammlung, unzureichende Schmierung oder falsche Einstellung der Betriebsparameter.

 

Lösung:

 

• Reinigen Sie regelmäßig Konfetti und Staub von Führungsrollen, Messern und Sensoren.
• Schmieren Sie die Lager und Getriebeteile, wie dies vom Handbuch erforderlich ist.
• Zugbetreiber, um Parameter (z. B. Spannung, Druck, Geschwindigkeit) nach Papierdicke einzustellen.

 

 

Fassen Sie den Prozess der Fehlerbehebung zusammen

 

• Überprüfen Sie das Spannungssystem: Stellen Sie sicher, dass die Rollen unabhängig steuerbar sind und dass die Werte vernünftig sind.
• Kalibrieren Sie die Führungsrollen und Guiding -Geräte: Beseitigen Sie Probleme mit mechanischer Ausrichtung.
• Überprüfen Sie den Messerzustand: Ersetzen Sie stumpfe Messer und setzen Sie den Druck ein.
• Testen Sie den Betrieb mit niedrigem Geschwindigkeit: Beachten Sie, ob der Stapel erleichtert ist, und erhöhen Sie allmählich die Geschwindigkeit für das Debuggen.
• Umwelt und statische Kontrolle: Feuchtigkeit, Sauberkeit, statische Eliminierung.

 

Wenn Sie Hilfe bei Papierblech benötigen, können Sie uns gerne an uns kontaktieren! Ich bin Flora, Ihr Papierblattberater!
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E-Mail:chm05@szchm.com

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